加氫催化劑是天然橡膠和合成橡膠用的抗氧劑，對臭氧龜裂和屈撓疲勞老化的防護效能優(yōu)良，對熱、氧和銅、錳等有害金屬也有較好的防護作用。用于輪胎、膠帶及一般工業(yè)橡膠制品。適用于丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠等。
　　輪胎是橡膠的工業(yè)制品中用量占比的一個應用，橡膠行業(yè)的市場需求得到大幅擴增，這也使一度處于產能過剩的防老劑市場得到緩解，但在原材料上行壓力下，企業(yè)并沒有從總獲得更多的利潤，各企業(yè)在限產保價的同時，也需要改進生產工藝流程，降低生產成本，才能有更加長久的發(fā)展。

　　傳統(tǒng)的硫化堿還原工藝，該方法會產生大量的“三廢”，造成嚴重的污染，已無法滿足當前的發(fā)展需求。目前國內主流的生產廠家多采用硝基苯催化加氫法，所采用的工藝方法是釜式串聯連續(xù)加氫工藝，該工藝是綠色環(huán)保工藝，節(jié)能降耗、反應穩(wěn)定、生產效率高、催化劑消耗低。

　　加氫催化劑的硝基苯吸氫指數可達15-16mL(H2)/ min.g(cat），遠高于國內普遍的10左右的吸氫指數，并且表現出非常優(yōu)異的低溫活性，從而可以滿足一些特殊反應的催化需求。

　　加氫催化劑在硝基苯法中成熟應用，還在染料中間體（H酸，間苯二胺，氨基油等）、醫(yī)藥中間體（甲基苯胺，二甲基苯胺等）、農藥中間體（鄰氯苯胺）中都有非常成熟的應用，并可適用于較低加氫溫度的反應，起活溫度可低至40-50℃。

小編：ZiYu